SZ型水環式（shì）真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它（tā）無腐蝕性不溶於水的氣（qì）體（tǐ），以便在密閉的容器中形（xíng）成真空和壓（yā）力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規格，泵所形成的最大真（zhēn）空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成（chéng）的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，最大壓力為（wéi）2.1公斤/厘米2。
起動與停車（chē）
起動：
經過長期停車的泵在開（kāi）動以前，必（bì）須（xū）用手（shǒu）轉動聯軸器數（shù）周，以便證實沒有卡住或損傷現象（xiàng）。
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填料函和氣水（shuǐ）分離器（qì）內注水。
4、當氣（qì）水分離器往外溢水時.開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管（guǎn）路（6）上的球形閥（7）。
6、打（dǎ）開排（pái）氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調整（zhěng）由（yóu）氣水分離器向泵送（sòng）水的水量，以便在（zài）所要求（qiú）的技術條件下運轉.使功申.消耗最小。
9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規範（fàn）。
10、調整向填料函的送水量,以便（biàn）用最小的（de）水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真（zhēn）空度下工作時，由於泵內產（chǎn）生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量並不增大。
隨著（zhe）功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病.此時（shí）泵（bèng）應（yīng）停車。
停車按以下順序：
1、關閉進氣（qì）管上（shàng）的閘閥（2）。
2、關（guān）閉排氣管上閘閥（9）。
3、關閉電動機（jī）。
4、停止向填料、氣水分離器（qì）內（nèi）注水。
5、當氣水分離器溢（yì）水管停止向外（wài）溢水後，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放淨。
維護
1、應定期的（de）壓緊（jǐn）填料，如填料因磨損而不能保（bǎo）證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的（de）過緊，正常壓緊的填（tián）料允許水成滴漏出，其量不得太（tài）多，應用油浸的石棉繩作（zuò）填料。
2、經常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每（měi）年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸（zhóu）承一次，並將潤滑油全部更換。
二、拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分（fèn）為部（bù）分拆卸檢查並（bìng）清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前（qián）應將泵中的水從（cóng）放水（shuǐ）孔放出，並應將管子（11）及管子（5）取下。
在（zài）拆卸時應將所有的墊謹慎地（dì）取（qǔ）下，如發生損壞應在裝（zhuāng）配時更換同（tóng）樣厚度的新墊。
泵應從不裝有（yǒu）聯軸器的（de）一（yī）端開始拆卸，其順序如下：
1)鬆開並取下軸承蓋（14）。
2)鬆開滾動軸承，先用鉤板手（shǒu）將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料（liào）壓蓋用的螺帽。
3)由左側蓋的邊（biān）將軸承架（7）鬆開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將（jiāng）軸承及軸承架起（qǐ）從軸上取下（xià）。
4)使側蓋上的進所管和（hé）管子（10）脫開並鬆開示體與側蓋（2）的（de）連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5)在泵體下加墊，然（rán）後使用權側（cè）蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下（xià）後應將軸支住）。
6)使泵體（tǐ）與另一側蓋離開，並由（yóu）軸上取下（xià）。
泵的（de）部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各（gè）個另件可進行檢查及清洗（xǐ），進（jìn）一步的拆卸（xiè）應按下列順序繼續進行。
7)切除（chú）電動機與電路的連接，鬆開電動機與底座連接，並與泵分開。
8)利用鉤板手（shǒu）等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
9)從軸上取下聯軸（zhóu）器的鍵（15）。
10)取下軸承蓋。
11)取下定位圈（16）或取下圓螺（luó）母（mǔ）鬆開滾動軸承。
12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14)將軸（4）和葉輪（6）一起（qǐ）從泵體中取出。
15)從軸上擰下軸套螺母（17）並取下軸套（18）。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗（xǐ）殘留在結合麵（miàn）上的執並仔細擦幹塗上機油。
所有（yǒu）配合（hé）麵和螺紋處應仔細擦淨塗上機油。
淸除軸承和軸承架內的舊油並加上新油。
舊墊損（sǔn）壞需要（yào）更換新墊時，厚度應該（gāi）相同，裝配（pèi）順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調整葉輪端麵和側蓋的（de）間隙（xì），在兩麵三刀邊總的間隙對於SZ-3及SZ-4不（bú）得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得（dé）超過0.3毫（háo）米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加（jiā）墊取得（dé），葉輪兩端間隙應該（gāi）均衡，可擰軸套螺母（17）以（yǐ）移動葉輪來（lái）保證。
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