SK水環真空泵

  一、SK水環真空泵產品概述：

  SK係列水環真空泵及壓縮機是（shì）用來抽吸或壓送氣體和其它（tā）無腐蝕（shí）性（xìng）、不溶於水、不含有固體顆粒的氣體（tǐ），以便在密（mì）閉容器中形成真空或壓力（lì），滿足（zú）工藝流程要求。吸入或壓送的氣（qì）體中（zhōng）允許混有少量的液體。

  SK係列水環真空（kōng）泵及壓縮機廣泛應用於機械、石油、化工、製藥、陶瓷、製糖、印染、冶（yě）金（jīn）及電子等（děng）行業。

  由於在工（gōng）作過程中，該類泵（bèng）對氣體的（de）壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在壓送或抽（chōu）吸易燃易爆氣體時，不易發（fā）生危險，所以其應（yīng）用（yòng）更加廣泛（fàn）。

  二（èr）、SK水環真空泵工作原理：

  如圖（tú）1所（suǒ）示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因（yīn）此當葉（yè）輪3旋轉（zhuǎn）時，水（shuǐ）受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水（shuǐ）環5，水環上部內表（biǎo）而與輪轂相切沿箭頭（tóu）方向旋轉，在前半（bàn）轉過程（chéng）中，水環內表麵逐漸與輪轂脫離（lí），因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空問，隨著葉（yè）輪（lún）的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降（jiàng）低.氣體被吸入（rù）空間：在後半轉過程中， 水環內表麵漸漸與輪轂禹靠近（jìn），葉片間（jiān）的空間逐（zhú）漸縮小，空間氣體壓力升高（gāo），高於排氣口壓力時，葉（yè）片間的氣體被排出（chū）, 如此葉輪每轉（zhuǎn）動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不（bú）斷地抽吸或壓送氣體。

  由於在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起（qǐ）被排走，因此，在（zài）工作過（guò）程中, 必須不（bú）斷地給泵供（gòng）水，以冷卻（què）和（hé）補充泵內消耗的水，滿足（zú）泵的工作要求。

  當直聯真（zhēn）空泵排出的氣體不再利用時.在泵排氣一端（duān）接有（yǒu）氣水分離器(可（kě）自己製作一（yī）水（shuǐ）箱代替)，廢水和所帶的部分水排入（rù）氣（qì）水分離器後，氣水分離，氣體由（yóu）抹氣管抹出，留下的水經回水管供至泵內繼續（xù）使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高.這（zhè）時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來水)，以降低工作水的溫度，保證^能達到所要求的技（jì）術要求和性能指標。

  當（dāng）作為（wéi）壓縮機使用時，泵排氣11接有氣（qì）水（shuǐ）分離器,氣水混合物進入氣水分離器後自動分離,氣體由排氣（qì）管輸送到所需係統而工作水經過自動溢於開關（guān）放出，壓縮氣（qì）體時，工作水極易發熱，水由泵出口（kǒu）排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，問（wèn）時起冷卻作用（yòng）.使工作水溫度（dù）不致過?，從而（ér）保證壓縮機性能，達到技術指標.滿足工藝（yì）要（yào）求。

 

  啟（qǐ）動（dòng）及停車

  1.啟動（dòng）：

  長期停（tíng）車的泵在開動以前，必用手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序（xù）進行(參見設備說（shuō）明圖)。

  1) 關閉進氣管路上的閘閥4;

  2) 啟動電動（dòng）機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機;

  3) 打開（kāi）供水管上的閥門（mén）6〖或直接用自來（lái）水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止;

  4) 當泵達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作（zuò）;

  5) 調整填料（liào）壓蓋（gài），使水成滴往外滴為好（hǎo）;

  6) 由閥門來調整氣水（shuǐ）分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指（zhǐ）標（biāo），滿足工作要求;

  7) 調整（zhěng）供水管供給氣水分離（lí）器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的（de）技術（shù）規（guī）範;

  8) 泵在極限壓（yā）力下工作時，泵（bèng）內可能由於物（wù）理作用而（ér）發生爆炸聲，但功率消耗並不增大，可（kě）將進氣管路上的閥門（mén）打（dǎ）開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗（hào）增大，則表明泵已發生故障，應停車（chē）檢修。

  2.停（tíng）車（chē）

  停（tíng）車應按以下順序：

  1) 關閉（bì）進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉（bì）排氣管上的閥門，然後（hòu）關閉吸氣（qì）閥);

  2) 關閉供水管路上（shàng）的閘閥，停水（shuǐ）後，不應立即停泵，應使泵繼續運（yùn）轉1-2分鍾，排出部分工作液。泵為機械密（mì）封，機械密封的冷卻水（shuǐ）不（bú）能（néng）關閉;

  3) 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水;

  4)如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離（lí）器內的水放（fàng）掉，以防鏽蝕。

  三、SK水環真空泵維護：

  1.經常檢?軸承的工作和潤滑情況。

  2.正常工作的軸（zhóu）承比周（zhōu）圍溫度（dù）高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應（yīng）裝油3-4次。每年至（zhì）少清洗軸承一次，並將潤滑（huá）油牽部更換。

  3.如果是填料密封（fēng），應（yīng）定期地壓緊填料，如果（guǒ）填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的（de）填料，允許水成滴滴出（chū），以（yǐ）保證冷卻和加強密封性。

  如果采用機械密封，出現泄漏現（xiàn）象，應檢查機械（xiè）密封的動、靜環是否已（yǐ）損壞，或是（shì）密封圈已老化，如出現上述情況（kuàng），均需更換新零件。

  拆卸（xiè）及裝配

  拆卸：

  泵的拆（chāi）卸分為部（bù）分拆卸檢（jiǎn）?和完全（quán）拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.並將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應（yīng）從後端(無聯軸器一端) 開始拆卸，其順序如下：

  1 《鬆開並取下兩連通管（guǎn）(SK-1.5/3無連通管);

  2 鬆開並取下後軸承壓蓋;

  3 用鉤板手將圓螺母鬆開，取（qǔ）下填（tián）料壓蓋;

  4  鬆開填（tián）料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

  5 鬆開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓;

  6 在泵體下加（jiā）一支承（chéng），然後從軸上取下端蓋;

  7 取下泵體。泵的部分拆（chāi）卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查（chá）及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續進行;

  8 鬆開另（lìng）一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭;

  9 取下聯軸器

  10 從軸上取下聯軸器（qì）的鍵

  11 取下前軸承壓蓋;

  12 鬆開軸承備背帽，取下軸承架和軸承;

  13 鬆開（kāi）填料壓蓋的壓緊（jǐn）螺帽，取下填料壓蓋（gài）;

  14 將軸和葉一同從端蓋中取出;

  15 從（cóng）軸上取下軸套;

  16 從軸上取葉輪。

  拆卸完畢（bì），應（yīng）將配合麵和和螺紋仔細擦淨塗上機油。

  裝配:

  ① 裝配（pèi）前清（qīng）洗留在配合（hé）麵上的墊並（bìng）仔細擦淨：

  ② 清除軸承和軸承架內的舊油並更（gèng）換新油：

  ③  裝配順（shùn）序與拆卸順序相反。

  裝配時最主要的是調整葉輪端麵和端蓋上園盤的（de）間（jiān）隙,間隙的大小，直接影響（xiǎng）泵（bèng）的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得（dé）,葉輪兩（liǎng）端（duān）麵間隙應均勻,可鬆緊軸套或背帽以（yǐ）移動葉輪來調整。

  四、SK水環真空（kōng）泵設備說明：

  SK係列水環（huán）真空泵及壓縮機係統由真空（kōng）泵(壓（yā）?機)、聯軸器、電動機、氣水分離器及竹路組成。

  真空泵及壓縮機與氣水（shuǐ）分（fèn）離（lí）器的（de）工作（zuò）過程如下（xià）：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然後經導氣（qì）巧管排（pái）入氣水（shuǐ）分（fèn）離器中，經氣水分離器排（pái）氣管（guǎn）排出,當作為壓?機用時, 經壓?機排出的氣水（shuǐ）混合物在'〔水分（fèn）離器屮。氣體經閬門輸送到^要壓?氣體的係統上去，而（ér）水則留在氣水分離器（qì）中。為使氣水分離器的水位保持（chí）一定而裝有自動溢水開關, 當水位高於所要求（qiú）水位時，溢水開關打開（kāi）.水從溢（yì）水符（fú）溢出：當水位低於要（yào）求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要（yào）求水位，真空泵或壓?機內的工作水是由氣水分離器供給(也（yě）可用自來水)的，供水盤的大小直接影響真空泵的（de）性（xìng）能，因此由供水管上的（de）閥門?淼蛘??

  氣體抽吸和壓送係（xì）統的區別（bié）僅在於氣（qì）水分離器的內部結構有所不問。抽吸氣體時，吸氣（qì）口壓力低於大氣壓，而排氣口壓力等於大氣壓，氣（qì）水分離器隻有溢水管:壓送氣體時吸氣口為常壓(也可為真空狀態)，排氣口壓力?於一個大氣（qì）壓，為保證輸（shū）送氣體壓力，氣水（shuǐ）分離器的水位通過溢水丌關來控製。

  設備（bèi）安裝

  

  1.泵（bèng）和電機的（de）安裝：

  真空泵和壓縮（suō）機在安裝前，先用手轉動一下聯軸器（qì），以證實（shí）泵內是否有卡信及其它損壞現象。整套設備運（yùn）抵安裝地點時，包（bāo）裝己（jǐ）損壞或在（zài）存放時受潮濕，以及泵在出廠（chǎng）後六個月再行安裝（zhuāng）使用（yòng）時，應在安裝前全部拆開檢（jiǎn）?修理。如果真空泵或壓縮機運轉正（zhèng）常，將泵安裝在泵座上（shàng）。電動（dòng）機固定在泵座上以前，應校正電動機軸與泵軸（zhóu）的同心度，因為電動機與泵軸即使是極小（xiǎo）的傾斜也會引起（qǐ）軸承發（fā）熱和零件的嚴重磨損等後（hòu）果。將（jiāng）直尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密（mì）合沒有間隙，且聯軸器的軸向間（jiān）隙都相等時，則達到了所要求的同心度(如圖)。

  2.氣水分離（lí）器的安裝：

  氣水分離器根據外形圖安裝在（zài）地基上。

  若有必要改變安裝位置時，應注（zhù）意分離器與泵的連接管路（lù）不得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和（hé）真空度，增加功率消耗。

  氣水分離（lí）器的進氣口法蘭與泵（bèng）排氣口法（fǎ）蘭之間由彎管連（lián）接，氣水分離器底部，有一管路（lù）與（yǔ）泵（bèng）相（xiàng）連，由此供給泵正常工作所需水（shuǐ）量，供水量大小由管路上的閥門調節，氣水分離（lí）器另有一管路，管路上裝（zhuāng）閥門，消（xiāo）耗的工（gōng）作水由此補充。

  3.泵與氣水分離器間管路安裝：

  真空泵或壓?機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓（yā）縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓（yā）縮氣體的係統相連，一般情況下，要求管（guǎn）路不得過（guò）長，轉彎不得過急。當（dāng）作真空泵用時，氣體由（yóu）氣水分（fèn）離器的排氣口排至大氣，若為（wéi）改善工作環境，可將氣（qì）體通過（guò）管路排（pái）至（zhì）工作地點以外。

  管路法蘭（lán）盤連接處，應用（yòng）墊片使（shǐ）其可靠密合，尤其是泵（bèng）的（de）進氣^路稍有不嚴密之處，就不能達（dá）到預定的真空度。

  真空泵或壓?機的進氣管（guǎn）上應裝有庫閥，以便在停車時（shí），先行關閉，防止真（zhēn）空泵（bèng）或壓?機內的水在排氣管方（fāng）麵的

  壓（yā）力作用下返回係統。為方便工作，最好在進氣口與閥門之間安裝一隻真空表，以便隨時檢?真空的工作情況是否正（zhèng）常。當作為壓縮機使用（yòng）時，應在（zài）氣水分離器的排氣管路上（shàng）安裝閘閥，(最好（hǎo）為單向閥（fá）以保證發生異常情況時，不致使氣體返回，以致使（shǐ）工作水（shuǐ）返回係統)，在（zài）排氣管和閥門之間安裝一隻壓（yā）力表，可隨時檢?壓送氣體（tǐ）是否達到所需壓力。

  另（lìng）外注意：管路應加裝細網過濾裝置.(其孔眼不大於0.5mm)防止雜物進入泵（bèng）內，對泵（bèng）產生損壞。

  4.調節結構：

  SK係列水環真空（kōng）泵是用安（ān）裝在進（jìn）氣管路上的閥門來調（diào）整真空度（dù）和流量。閥門以任何一（yī）種形（xíng）式，安裝在排氣管路上, 以便調（diào）節被壓送氣體的壓力（lì）。被壓（yā）縮（suō）氣體根（gēn）據其使用條（tiáo）件不許將其排出時，應在排氣管對（duì）排氣管之間裝一導氣管，其直（zhí）徑與裝在其上的閥門（mén）直徑相同，以（yǐ）便在很大限度內調節（jiē）氣量.